4.原材料提供
•
考虑到微量元素对材料强度及后续加工工艺的影响，公司产品使用的热轧钢带及中厚钢板均选用国内大型钢铁企业集团生产的优质材料（如：宝山钢铁股份有限公司特制材料，标准：Q/BQB303
SS400）；主要辅助材料中的手工电弧焊条、自动焊接用钢丝、焊剂也选用已通过国际著名船级社认可的国内知名生产厂家产品（如：锦州锦泰焊接材料有限公司生产的焊条、焊丝、焊剂等辅助材料）。这些主、辅原材料在投入使用之前都经过理化分析室精密仪器对材料所含微量元素的检测，以确定实物与供货商提供的产品检验合格证是否相符。对照标准为：GB700-1988《碳素结构钢》、GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金钢焊条》、GB1300-77《焊接用钢丝》、GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》、锌锭符合GB470-1997规定指标、工业铝锭符合GB/T1196-93规定指标、氯化锌符合HG2323-92规定指标、氯化铵符合GB2946-92规定指标、工业用合成盐酸GB320-83等。（连铸连轧钢带质量证明书样板见附件一）
•5.
生产制造：
•
本公司拥有800T数控自动折弯机和2400T超大型数控自动折弯机各一套，特制专有模具五套。最大可一次成型13.8米长，30毫米厚，2.6米直径的钢管杆及多段固配的特殊钢管杆。6mm以内的热轧钢带开卷、校平、斜剪机组一套，最长可一次开剪15米。本公司采用先进的数控自动收口埋弧焊机完成对经过折弯加工的工件的纵缝焊接，
•最长可一次连续施焊14米、采用先进的数控气体保护焊机完成管——板环缝焊接,使整支金属锥形钢管杆的焊缝符合GB10854—89
《钢结构焊缝外形尺寸》，并按5%的抽样比例检验，使之符合GB11345—89《
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
(焊接工艺见下图）
•本公司采用专用设备及模具、胎具加工法兰底座的外形和安装孔、灯具支架的弯曲弧段和对接相贯口、接线窗外形及接线窗锁座。
•基本过程：
•1,领用技术部绘制的并经过批准的生产大样图（受控图纸），选用符合图纸要求的材料；
•2.将钢带经1.6M×6mm×15M卷板校平机组校平后按规定长度切断；
•3.使用6mm×15M平板纵剪机组将此钢板剪成符合图纸的等腰梯形（质控点）；
•4.按图纸在规定位置使用30A等离子仿形切割机切割出接线窗；
•5.使用800T数控自动折弯机或2400T超大型数控自动折弯机卷制；
•
公司拥有结构设计、产品开发、工艺制造等方面多名具有高级职称的专业科技人员。全面执行